一、 第一步：参数核算 —— 匹配理论需求

1. 按清洁介质核算

   介质类型	判定标准	不满足的表现
   轻细粉尘（电子粉尘、药粉）	真空度≥15kPa + 风量≥100m³/h	粉尘吸附不彻底，设备表面仍有浮尘；气流过大扬起粉尘
   中等颗粒（金属细屑、打磨粉尘）	真空度≥20kPa + 风量≥200m³/h	无法吸起散落在地面的金属屑；软管末端吸力衰减快
   重型颗粒（铁屑、砂石）	真空度≥30kPa + 风量≥400m³/h	只能吸起小颗粒，大颗粒原地打转；清洁效率极低
   固液混合（切削液 + 铁屑）	真空度≥25kPa + 风量≥300m³/h	液体抽吸缓慢，固液分离桶内出现堵塞
2. 按作业条件核算

   • 软管长度：每延长 5m 软管，真空度会衰减 5%–10%。若实际使用 20m 长软管，需确保设备额定真空度比理论需求高 20%–40%，否则末端吸力不足。

   • 吸尘高度：垂直吸尘高度每增加 5m，真空度衰减 10%–15%。如厂房顶部吸尘高度 10m，需额外预留 20%–30% 的真空度余量。

   • 连续作业：长时间运行（4 小时以上）后，电机若出现过热保护停机，或吸力明显下降，说明电机功率和吸力储备不足，无法适配持续作业需求。

二、 第二步：现场实测 —— 验证实际效果

1. 模拟极端工况测试

   • 在车间粉尘最集中的区域（如机床下料口、打磨工位），撒布与日常相同类型和量的污物。

   • 用吸尘器在额定工作模式下清洁，观察：

     • 能否在1–2 分钟内清理完测试区域的污物；

     • 大颗粒（如＞1cm 的铁屑）是否能被快速吸入，无卡顿；

     • 清洁后地面 / 设备表面是否无明显残留粉尘或颗粒。

     
     

   
   

2. 软管末端吸力测试

   • 将吸尘器连接日常使用的最长软管和吸嘴，把一张 A4 纸贴在吸嘴口。

   • 开启设备后，若 A4 纸能被牢牢吸住且无法轻易撕下，说明末端吸力充足；若纸张吸不牢或掉落，代表吸力衰减严重，不满足长距离清洁需求。

   
   

3. 过滤系统协同测试

   • 清洁过程中观察出风口是否有粉尘逸散：若有粉尘吹出，即使吸力足够，也会造成二次污染，需搭配更高精度的过滤器；

   • 清理湿性污物时，检查是否有液体回流：若出现回流，说明吸力与防溢阀设计不匹配，需更换干湿两用专用机型。

   
   

三、 第三步：长期使用验证 —— 确认稳定性

1. 吸力衰减情况：连续使用 1 周后，对比初期和后期的清洁效率。若相同区域的清洁时间延长超过 30%，可能是滤芯堵塞或电机老化，说明吸力储备不足。

2. 维护频率：若每次使用后都需清理滤芯，或集尘桶频繁装满，说明风量或容量不匹配，需更换更大风量或更大集尘桶的机型。

3. 适配特殊环境：在防爆、防腐蚀场景下，需确认设备在长期使用中，吸力是否稳定且无安全隐患（如静电积累、部件腐蚀导致吸力下降）。

总结：快速判断口诀