一、 明确核心需求：先定清洁对象与场景

1. 确定清洁介质类型

   • 干性粉尘类（如金属粉尘、水泥粉末、面粉）：优先选高负压、大过滤面积的吸尘器，搭配布袋或滤芯式过滤器，避免粉尘逸散；若粉尘含重金属或有毒物质，需选高效 HEPA 过滤器。

   • 湿性污物类（如油污、冷却液、食品残渣）：需选干湿两用型，配备防溢阀和耐酸碱集尘桶，避免液体进入电机导致故障；油污场景建议选带吸油棉的机型，分离油液和水分。

   • 固液混合类（如机床铁屑 + 切削液、车间污水 + 碎屑）：选择大功率干湿两用机，集尘桶需大容量，且具备固液分离功能，方便后续废料处理。

   • 金属碎屑 / 颗粒类（如铁屑、铝屑）：需选耐磨吸嘴和软管，避免硬质颗粒划伤管路；优先选带旋风分离预过滤的机型，减少大颗粒对主过滤器的磨损。
2. 确认作业场景参数

   • 清洁范围与频次：

     • 固定工位（如机床、打磨台）：选固定式工业吸尘器，可与设备联动实现实时除尘，无需频繁移动。

     • 大范围车间 / 仓储区：选移动式工业吸尘器，配备万向轮、长续航电源线或电瓶款，提升灵活性。

     • 24 小时连续作业：需选工业级大功率电机，具备过热保护功能，支持长时间不间断运行。

     
     

   • 作业空间限制：

     • 狭窄空间（如设备间隙、管道内部）：选小巧机身 + 可弯曲长吸杆的机型。

     • 高空作业（如厂房顶部积尘）：选高扬程机型，搭配加长软管，满足垂直吸尘需求。

     
     

二、 匹配关键性能参数：避免大材小用或性能不足

1. 功率与吸力：按需选择，不盲目追求大功率

   • 功率决定吸力上限，单位常用 kW（千瓦） 或 HP（马力），1HP≈0.75kW。

   • 小范围轻负载（如电子车间清洁）：选 1.5–3kW 机型。

   • 中大型车间 / 重负载（如金属加工、建材车间）：选 5–15kW 机型。

   • 吸力参数看真空度（kPa） 和风量（m³/h）：粉尘越轻、越细，对真空度要求越高；颗粒越大、越重，对风量要求越高。
2. 过滤系统：直接影响除尘效果和环境安全

   • 过滤精度：根据粉尘粒径选择，如电子车间需HEPA H13 级过滤器（过滤 0.3μm 粉尘效率≥99.97%）；普通粉尘选聚酯纤维布袋即可。

   • 过滤方式：含大颗粒粉尘建议选旋风分离 + 滤芯过滤的双重过滤结构，延长滤芯使用寿命，降低维护成本。
3. 集尘容量：减少频繁清理的麻烦

   • 集尘桶容量单位为 L（升），小范围清洁选 30–60L，大面积连续作业选 80–200L 甚至更大容量。

   • 注意：干性粉尘集尘桶不宜装满（建议不超过 80%），湿性污物需预留防溢空间。

三、 适配环境安全要求：特殊场景必须优先考虑

1. 防爆场景（如油漆车间、面粉厂、化工原料仓库）：

   必须选防爆型工业吸尘器，需符合ATEX 防爆认证，电机、开关、软管均为防静电材质，避免静电火花引发爆炸；禁止使用非防爆机型。
2. 腐蚀性环境（如电镀车间、化工车间）：

   选择耐酸碱材质的机型，集尘桶选不锈钢或 PP 塑料材质，软管选耐腐橡胶或 PVC 材质，避免设备被腐蚀损坏。
3. 无尘车间 / 洁净环境（如电子 SMT 车间、制药 GMP 车间）：

   选无粉尘排放设计的机型，配备 HEPA 高效过滤器，且机身密封性能好，防止二次扬尘；优先选静音款，减少对车间环境的噪音干扰。

四、 关注附加功能：提升使用便捷性与性价比

1. 配件兼容性：是否配备多种吸嘴（如扁吸嘴、圆毛刷、扒头），满足不同场景清洁需求；软管是否耐磨、抗拉伸。

2. 维护便利性：过滤器是否支持水洗、快速拆卸；集尘桶是否便于倾倒废料；易损件（如滤芯、吸嘴）是否容易采购。

3. 能耗与成本：优先选节能电机机型，长期使用可降低电费；对比易损件的更换成本，避免后续维护费用过高。

4. 安全保护功能：是否具备过热保护、电机过载保护、防溢保护，避免设备故障和安全隐患。